Телефон

+7 (938) 13-09-007
  • Металлоконструкции
  • Металлообработка
  • Изготовление пресс форм
  • Металлическая тара
  • Проектирование
Удаленное управление






Углевыжигательный комплекс УВК РУСЬ-М50ДВ

Цена: 2 500 000 руб.

0 1 2 3 4

Производитель: MGMarket

Артикул: 000006

Заказать
Для получения только древесного угля нами был разработан на основе предыдущих моделей вертикальный комплекс с беспрерывной эксплуатацией. Он отличается от предыдущих тем, что он безретортного типа. Сырье загружается при помощи транспортерной ленты в верхний отсек-дозатор, где производится его первичный разогрев и предварительная сушка.
Для осмотра комплекса зажимаем левую кнопку мыши на фото ниже и передвигая мышь влево-вправо смотрим со всех сторон.

 

В отличии от предыдущих моделей ретортного типа, где цикл состоял из двух этапов – сушка и пиролиз, в этой модели таких этапов 3 – предварительная сушка, сушка и пиролиз. Это позволяет без увеличения времени цикла осуществлять сушку древесины до более низких параметров влажности, и соответственно получать более стабильный и качественный пиролиз и сокращение длительности этапа пиролиза. Таким образом решается проблема избыточной влажности сырьевой древесины и происходит увеличение производительности комплекса.
Еще одной особенностью данного комплекса стало то, что он безретортного типа, хотя и не совсем лишен емкости для угля. Эта емкость, или ящик необходим для того, чтобы уменьшить мелкую фракцию угля, которая неизбежно появляется при выгрузке хрупкого угля, например, в тушильники. 
Принцип работы комплекса следующий:
В верхний отсек-дозатор подается подготовленное сырье, это поленья или куски древесины диаметром не более 150мм и длиной не более300мм. После того, как отсек загружен, оператор дожидается окончания процесса пиролиза в нижнем отсеке, о чем будет свидетельствовать снижение температуры в камере сгорания и визуально можно наблюдать уменьшение, или полное исчезновение факела пирогаза в дровнике теплогенератора. После этого открывается дверь нижнего отсека и при помощи ручной вилочной тележки (рохлы) или вилочного погрузчика выгружается ящик с произведенным углем. При этом он открыт и естественно воспламеняется. Ящик отвозится в специально подготовленное место для остывания угля и накрывается крышкой. В таком состоянии уголь остается в ящике до полной стабилизации и потом оттуда поступает в ящике на участок упаковки, где ящик опустошается.
В нижний отсек загружается заранее подготовленный пустой угольный ящик, плотно закрывается дверь и открывается шибер нижнего отсека. Из среднего отсека высушенные дрова перемещаются под собственным весом в установленный ящик и шибер возвращается в исходное закрытое состояние. Стоит отметить, что в среднем отсеке происходит не только окончательная сушка дров, но и начинается первичный пиролиз. Пар из среднего отсека, через клапан сбрасывается в атмосферу до тех пор, пока не появится запах пиролизного газа. После чего клапан перекрывается и пирогазы с паром сбрасываются в камеру сгорания, где утилизируются вместе с пирогазами из нижнего отсека. Этого количества газа достаточно чтобы процесс выгрузки угля не останавливал разогрев нижнего отсека и после перегрузки сырья из среднего отсека в нижний процесс выделения пирогазов восстановился максимально быстро.
После того, как из среднего отсека сырье было перегружено в нижний отсек, открывается шибер верхнего отсека и разогретое и подсушенное сырье перемещается в средний отсек для завершения этапа сушки и начала фазы пиролиза. После чего шибер закрывается и верхний отсек наполняется новой порцией сырья для предварительной сушки. Цикл повторяется.
В комплексе предусмотрены также ситуации, когда сырье практически абсолютно сухое и до начала пиролиза времени практически не нужно, когда температура теплоносителя поднимается выше допустимых отметок, либо, когда уголь уже готов, а в среднем отсеке еще не закончился этап сушки. Для всех нестандартных ситуаций разработаны алгоритмы действий оператора, чтобы процесс был действительно беспрерывный и экономичный.
Конструктив комплекса реализован таким образом, что ремонта он не потребует долго. На основании опыта и ошибок, полученных при эксплуатации предшественников самые опасные места усилены с двойным запасом, а корпус нижнего отсека по умолчанию выполнен из металла, выдерживающего необходимые температуры и не подвергающегося при этом прогоранию. Как и предыдущие модели, этот комплекс энергозависим, но не зависим от природных обстоятельств. Тяга и наддув осуществляется турбиной с регулируемой мощностью, но работу комплекса не придется аварийно останавливать, даже если пропадет электричество. Можно будет спокойно завершить процесс, и если за это время не восстановится подача электричества, спокойно завершить работу комплекса. Так же холодный пуск комплекса осуществляется с меньшим количеством дров до подачи в камеру сгорания пиролизного газа за счет правильно организованной вертикальной шахты разогрева.
В комплект поставки данного комплекса входит:
1. Углевыжигательный комплекс. 1 шт.
2. Ленточный транспортер. 1 шт.
3. Угольный ящик 4 шт.
4. Лебедочный механизм 1 шт.
5. Система управления шиберами 1 шт.
6. Теплораспределитель 1 шт.
7. Дымовая труба 1 шт.
8. Двускатная крыша 1 шт.
9. Паровой клапан с гидрозатвором 1 шт.
Ну и как и предыдущие модели, комплекс может быть снабжен по желанию заказчика дополнительными модулями, такими, как:
Модуль быстрого охлаждения, позволяющий сократить время стабилизации угля до 6 часов и за счет этого уменьшить количество угольных ящиков и площадь, занимаемую ими.
Модуль теплообменника, позволяющий использовать избыток тепла комплекса для разогрева воздуха, поступающего в рабочие помещения и тем самым экономить на отоплении;
Модуль утилизационного котла, позволяющий организовать систему циркуляционного отопления, работающего на избытке тепла комплекса
Модуль мини ТЭЦ, позволяющий получать электрическую энергию за счет избытка тепла комплекса.
 

 

Оставить отзыв

Ваше имя

E-mail


Нам очень важно знать ваше мнение!
Ваша оценка Плохо  Отлично!


Защитный код:

Защитный код