Телефон

+7 (938) 13-09-007
  • Металлоконструкции
  • Металлообработка
  • Изготовление пресс форм
  • Металлическая тара
  • Проектирование
Удаленное управление






МультиВход
2. Описание и технические данные изделия
<<< На главу назад Оглавление На главу вперед >>>
2.1. Углевыжигательный комплекс УВК «РУСЬ-100Б», именуемый в дальнейшем по тексту «комплекс», предназначен для переработки древесных отходов, дровяной древесины, брикетированных отходов растительного происхождения, колесные шины, с целью получения древесного угля, кокса и прочих продуктов пиролиза для нужд народного хозяйства. Комплекс относится к классу пиролизных печей, с двух-трех контурным способом подвода тепла, с дожиганием продуктов пиролиза, что обеспечивает отсутствие вредных выбросов во время работы комплекса. Технология, используемая в печи УВК «РУСЬ-100Б», сравнима с ретортным способом получения древесного угля, соответствующая вышеуказанным условиям. Область применения печи - предприятия различных форм собственности, занимающихся заготовкой и переработкой древесины, переработкой ТБО. Комплекс может перевозиться с места на место, при соблюдении правил перевозки, демонтажа, сборки, а также установки на подготовленную согласно требованиям площадку. Печь должна эксплуатироваться под навесом.

2.2. Сырьевым материалом для получения древесного угля является древесина твердых и мягких пород (жерди лиственных пород, промышленные отходы, обрезки и отходы столярных цехов), без мягкой гнили, топливные брикеты плотностью не более 1500кг/м3, измельченные покрышки автомобильных колес.

2.3. Рабочие климатические условия эксплуатации печи: - температура окружающего воздуха от минус 25 до плюс 40˚С; - относительная влажность воздуха (среднемесячное значение) до 80% при температуре 20˚С; - атмосферное давление от 86 до 106 кПа (от 650 до 800 мм. рт. ст.).

2.4. Комплекс представляет собой 2 термоконтейнера, между которыми расположена топочная камера, в которой происходит сжигание пиролизных газов и получение тепла для разогрева реторт, размещенных внутри термоконтейнера. Топка снабжена турбиной для принудительной подачи кислорода в камеру сгорания и регулирования скорости потока газов. Топочная камера имеет встроенную камеру дожига и систему аварийного сброса для избегания взрывоопасных ситуаций. Топочная камера соединена с термоконтейнерами системой газоходов для распределения потоков газа в зависимости от режима. Управление задвижками производится как электроприводами, так и в ручном режиме, в случае отсутствия электроэнергии. Реторты внутри термоконтейнеров соединены между собой герметично в кассету из 4-х реторт и имеют систему продува, подключаемую при загрузке кассеты в термоконтейнер для ускорения процесса сушки. Реторты имеют два независимых коллектора для вывода пара в режиме сушки и вывода пиролизного газа в режиме пиролиза. Реторты снабжены системой отвода жидких продуктов пиролиза для дальнейшего использования, или утилизации, в зависимости от используемого сырья и поставленных задач. Внутреннее пространство кассеты имеет полностью герметичный контур, не соединяющийся с внутренним пространством термоконтейнера, что позволяет не герметизировать термоконтейнер после загрузки кассеты и избежать взрывоопасных ситуаций. Передача тепла от газа к сырью происходит через стенки реторты из внутреннего пространства термоконтейнера, куда разогретый газ поступает из камеры сгорания топки по системе газоходов. Подвод тепла к ретортам осуществляется снизу и с боков, что позволяет уменьшить количество жидкости, концентрирующейся в реторте и стекающей в емкость. При использовании в качестве сырья древесных брикетов, такая система, в совокупности с продувкой реторт, позволяет избежать впитывание влаги брикетами и разрушение структуры брикета. В комплексе отсутствуют сливные емкости и отверстия для «жижи» (пиролизной жидкости), ввиду того, что все продукты, кроме пара, выделяемые в процессе сушки и пиролиза поступают в топку и полностью сгорают, не загрязняя окружающую среду. Пар выходит в атмосферу до тех пор, пока его насыщенность в ПГС (парогазовой смеси) не падает ниже 50%. После этого сброс ПГС в топку для сгорания не влияет на температурные режимы, но предотвращает выброс в атмосферу продуктов начальной стадии пиролиза.

2.5. Комплекс работает по следующему принципу: пиролизный газ, полученный в результате пиролиза в одном из термоконтейнеров по системе газоходов поступает в камеру сгорания топки. Сгорая, раскаленный газ движется из камеры сгорания по шиберной системе в термоконтейнер, в котором проходит процесс пиролиза. Отдавая необходимое количество тепла, газ выходит из термоконтейнера и по системе газоходов перемещается во второй термоконтейнер, в котором в этот момент проходит процесс сушки. Отдавая необходимое количество тепла, газ выходит по системе газоходов в камеру дожига топки, далее – в атмосферу. Длительность процессов для более экономичной работы должна быть одинаковая. Уникальная шиберная система позволяет регулировать эти процессы с высокой точ-ностью, а процессы сделать плавными, без резких скачков температур, благодаря чему не происходит разрушение структуры древесины и куски угля получаются твердыми, ровными без радиальных трещин и разрывов. Процесс углежжения может быть полностью автоматизирован без внесения изменений в конструкцию, что значительно снижает себестоимость готовой продукции и убирает человеческий фактор.

2.6. Основные параметры и размеры печи должны соответствовать значениям, указанным в Таблице 1

Таблица 1
№ п/п Наименование параметра и размера Значение параметра и размера
1 Производительность, т/месяц (на дровах)""1 30-50
2 Производительность, т/месяц (на брикетах Pini&Key)""2 до 120
3 Потребление электроэнергии, не более, кВт/ч 1,2
4 Продолжительность рабочего цикла, часов""3 16-26
5 Расход дров для топки, м3/сутки, не более""4 1
6 Габаритные размеры, мм, не менее  
  - длина 5700
  - ширина 7500
  - высота 3250
7 Масса, кг 19500


_________________________________________________________________________
1. Значение параметра зависит от следующих факторов:
- Влажность древесины;
- Порода древесины (мин. тополь, макс. граб, крымский дуб);
- Размер куска.
- При относительной влажности более 50% (свежесрубленная лиственная древесина в период сокодвижения) производительность снижается, а расход топочной древесины увеличивается.
- При низком уровне атмосферного давления, т.е. во время дождя, снега и т.д., производительность снижается при отсутствии турбины.
2. Значение параметра зависит от плотности исходного сырья, например, при плотности 0,6 за месяц вы не сможете получить готовой продукции более 50 тонн при этом не самого хорошего качества. Угольный брикет будет рыхлым и очень хрупким. (см. таблицу производительности)
3. Рабочий цикл включает в себя: сушку, пиролиз древесины и не включает подготовку, загрузку сырья, охлаждение и выгрузку древесного угля. Данные в таблице указаны с учетом сырья – дуб.
4. В период первого запуска древесины используется большее количество чтобы прогреть топку и камеры, в процессе цикла дрова могут не использоваться вообще, т.к. разогрев происходит за счет пиролизных газов.
<<< На главу назад Оглавление На главу вперед >>>