Телефон

+7 (938) 13-09-007
  • Металлоконструкции
  • Металлообработка
  • Изготовление пресс форм
  • Металлическая тара
  • Проектирование
Удаленное управление






МультиВход
9. Техническое обслуживание комплекса
<<< На главу назад Оглавление На главу вперед >>>
9.1. Во время эксплуатации комплекса должен вестись журнал (см. приложение №6, опционально журнал ведется автоматически с использованием программного обеспечения), где записываются следующие показатели:
- влажность загружаемой в реторты древесины;
- время и дата загрузки ретортной кассеты в ТК (№ ТК);
- время начала и окончания пиролиза;
- время выгрузки ретортной кассеты;
- время начала активного паровыделения;
- t окружающей среды;
- процентная влажность воздуха;
- каждые 30 минут записываются показатели термодатчиков.

9.2. Перед началом работ, определяется ответственное лицо за эксплуатацию печи. О чем делается запись в паспорте на печь.

9.3. Колосники топки должны постоянно очищаться от пепла, углей и т.д., т.е. обеспечивать хорошую подачу кислорода через них. Подверженность износу колосников зависит от степени их очистки.

9.4. На ретортах установлены ролики, работающие при нагрузке до 500 кг/шт. и при температурах до 500 °С. Для обеспечения долгосрочной работы рекомендуется использовать высокотемпературную пасту Antiseize 932 не содержащую металлов, которая работает в интервале от -25 до +500°С, либо другую ей подобную.

9.5. После запуска комплекса в эксплуатацию и проведения одного полного цикла сушки-пиролиза в обоих термоконтейнерах, комплекс должен быть остановлен для проведения технических работ по законопачиванию футеровки комплекса. Для этого после того, как внутреннее пространство теплогенератора остынет до температуры, при которой человек может находиться внутри, внутрь отправляется специалист по обслуживанию комплекса в специальном защитном комбинезоне для осмотра поверхности футеровки. Внутрь специалист попадает через отверстие основания дымовой трубы при помощи веревки, или троса. Внутри, осмотрев поверхность стен, потолка и пола камеры дожига, желательно весь осмотр сопровождать видеосъемкой для проведения детального анализа и принятия решения группой специалистов вне комплекса, необходимо также произвести осмотр шиберов смены режима, перегородки в камере сгорания. В случае обнаружения просадки футеровочного слоя, необходимо появившиеся проемы законопатить кусочками футеровочного полотна, входящего в комплект комплекса. Удалить, в случае обнаружения инород-ные материалы, которые могут помешать работе шиберов. После проведения ТО, специалиста при помощи веревок, поднимают на крышу камеры дожига другие сотрудники, чтобы не повредить футеровочные блоки, находящиеся на стенках основания дымовой трубы.

9.6. В процессе работы комплекса необходимо постоянно осуществлять визуальный контроль на предмет выделения дыма в неположенных местах, осветление краски металла, либо температурный разогрев металла до красного состояния. В случае выявления данных очагов, необходимо сразу доложить о ситуации специалистам, обслуживающих данный комплекс. После доклада, специалист принимает решение на основании полученных данных о приостановке работы комплекса, или продолжение его работы, в случае, если устранение неисправностей не требует остановки и приступает к устранению неисправности.

9.7. Чаще всего несанкционированное дымовыделение может происходить из-под клапанов сброса пара в атмосферу, ввиду химической агрессивности ПГС, в этом случае замена уплотнительного шнура может быть произведена только после остановки комплекса. В местах хомутовых соединений теплогенератора и ТК, если отсутствует покраснение металла, ремонт можно осуществить путем законопачивания щелей кусочками футеровочного одеяла, входящего в комплект комплекса.

9.8. Шибер сброса теплоносителя должен подвергаться осмотру чаще других, так как именно он отвечает за равномерность температурных режимов и контроль над ними. Шибер изготовлен из жаропрочного металла, поэтому он не будет прогорать, но он может изменять геометрию из-за высоких температур внутри камеры дожига. Для того, чтобы даже в этом случае он удерживал жар внутри, шибер размещен в специальном «корыте» на плите из жаропрочного материала. Эта плита от трения о шибер постепенно вытирается для принятия геометрии шибера, но через некоторое время может вытереться совсем и шибер больше не будет удерживать жар. Он будет вырываться в образовавшиеся щели и может повредить как сам метал крыши камеры дожига, так и мотор-редуктор, расположенный в лицевой части крыши. Поэтому, во избежание пагубных последствий необходимо своевременно менять подкладочную плиту шибера.

9.9. Не реже одного раза в неделю печь должна проходить технический осмотр, о чем делается отметка в журнале. На время осмотра процесс работы печи приостанавливается. При техническом осмотре, необходимо проверить:
- Хомутовые соединения теплогенератора и ТК.
- Закупоривание и целостность ГПРМ. В случае закупоривания, произвести чистку.
- Герметичность всех фланцевых и хомутовых соединений. Особое внимание уделить фланцевым соединениям шибера сброса теплоносителя, т.к. там самые высокие температуры
- Вращение роликов на ретортах, при необходимости смазать.
- Наличие смазки на языках и роликах зажимов двери ТК. Рекомендуется использовать графитовые смазки.
- Уплотнение двери ТК (керамический шнур 40*40 мм, общей длинной 26 м/п).
- Наличие трещин и прочих повреждений реторт, влияющих на герметичность реторты. В случае обнаружения повреждений немедленно устранить, после чего проверить дымогенератором на герметичность.
- Закупоривание каналов пиролизного газа.
- Ежемесячно проверять реторты на герметичность при помощи дымогенератора, подсоединив его к технологическому отводу, сняв заглушку и после проверки, не забыв ее установить обратно.
<<< На главу назад Оглавление На главу вперед >>>